Dans notre usine spécialisée dans la fabrication de ventilateurs BLDC, chaque ventilateur est produit en 12 étapes clés. Une fabrication de précision et le dévouement des artisans sont intégrés dans chaque processus, garantissant que la brise fraîche est le produit d'un processus de production rigoureux et organisé.
La production commence par le test des matières premières entrantes (correspondant à l'étape 1 de l'image). Chaque lot de matières premières entrant dans l’usine est soumis à un contrôle rigoureux à l’aide d’équipements spécialisés et de procédures standardisées. Seuls les matériaux répondant aux normes de qualité sont autorisés à entrer dans la production ultérieure. Cette étape établit la ligne de défense la plus fondamentale pour la qualité des ventilateurs.
La production commence par les tests des matières premières entrantes. Chaque lot de matières premières entrant dans l’usine est soumis à un contrôle rigoureux à l’aide d’équipements spécialisés et de procédures standardisées. Seuls les matériaux répondant aux normes de qualité sont autorisés à entrer dans la production ultérieure. Cette étape établit la ligne de défense la plus fondamentale pour la qualité des ventilateurs.
En entrant dans la production de courts-circuits d'enroulements de stator, les ouvriers, dotés d'un savoir-faire qualifié et d'un fonctionnement précis, enroulent les bobines du stator. Cette étape constitue le fondement du système d'alimentation du moteur BLDC, fournissant le « squelette » initial du « cœur » du moteur.
En entrant dans la production de courts-circuits d'enroulements de stator (étape 3), les ouvriers, dotés d'un savoir-faire qualifié et d'un fonctionnement précis, enroulent les bobines du stator. Cette étape constitue le fondement du système d'alimentation du moteur BLDC, fournissant le « squelette » initial du « cœur » du moteur.
Production du rotor : termine la fabrication initiale du rotor, créant le prototype du composant de puissance du ventilateur.
Test d'équilibrage dynamique du rotor (composants) et réglage de l'équilibrage dynamique du rotor : grâce à des tests, nous identifions tout point de déséquilibre du rotor, puis effectuons des ajustements ciblés pour garantir un fonctionnement plus stable du rotor et assurer un flux d'air stable du ventilateur.
Installation du stator : assemblez avec précision le stator enroulé dans sa position appropriée, ouvrant ainsi la voie à l'ensemble moteur complet.
Installation du rotor : combinez le rotor ajusté avec le stator. Le composant de puissance principal du moteur BLDC se transforme progressivement de composants discrets en un « cœur » coordonné et intégré.
Assemblage du moteur : Après avoir installé le stator et le rotor, le moteur est assemblé pour former un moteur complet. Au cours de ce processus, un test de tension de tenue à 1 800 V (pour les composants) est également effectué pour vérifier les performances d'isolation du moteur et garantir la sécurité électrique.
Une fois l’assemblage du moteur terminé, la phase d’inspection du produit fini commence. Tout d’abord, le test de résistance à la terre (produit fini) et le test de courant de fuite (produit fini) sont effectués. Les dangers potentiels, tels que la sécurité de la mise à la terre et les fuites de courant, sont identifiés pour fournir une « double assurance » pour un fonctionnement sûr du ventilateur.
Après avoir terminé les tests de performances de base, le ventilateur entre dans le processus d'emballage, se transformant progressivement de composants discrets en un produit fini complet et prêt à être commercialisé, garantissant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité.
Stockage (étapes 11-1, 11-2, 11-3) : Les produits finis sont correctement stockés dans l'entrepôt selon les spécifications pour garantir l'intégrité des marchandises en attente d'expédition.
Chargement : grâce à un processus de chargement efficace, les ventilateurs sont intégrés à la logistique, garantissant une livraison sûre et rapide sur le marché. Cela transforme la « fabrication méticuleuse » de l’usine en une « brise fraîche » pour les utilisateurs.
Des tests rigoureux des matières premières à l'exécution ordonnée des 12 étapes principales, la production de chaque ventilateur BLDC est une fusion de processus professionnels et d'ingéniosité. C'est notre engagement envers nos produits, et nous voulons que nos utilisateurs sentent que derrière chaque rayon d'air frais se cache le dévouement de l'usine à la qualité et notre sincérité à livrer un « bon ventilateur » à leur porte.
